海化纯碱厂：而立之年“绿梦”圆

作者：张勤业   来源：中国化工报    2019年09月16日 收藏

　　近日，国家工业和信息化部发布第四批绿色制造名单，山东海化股份有限公司纯碱厂被评为绿色工厂，成为全国纯碱行业唯一上榜企业。

　　“这块奖牌实在来之不易。”海化股份党委书记、总经理，纯碱厂党委书记王永志说。

　　30年前，刚刚投产时，山东省委、省政府便提出了“既要纯碱，又要海产”的目标。30年来，几代海化人始终坚守并践行这一理念，探索出了一条安全高效、环保清洁、节能低碳的绿色化工发展之路。

　　能效领跑“标杆”

　　据了解，纯碱企业是高能耗的基础化工原料企业，生产过程需要大量煤炭、原盐、石灰石等，难免产生“三废”，能实现低碳、清洁、绿色发展实属不易。

　　“在2018年度石油和化工行业能效‘领跑者’发布暨节能技术交流与推广会上，海化纯碱厂再次被评为纯碱行业能效领跑者标杆企业，这已是我们第三次获此称号。”王永志说。

　　近年来，海化纯碱厂紧紧抓住节能降耗牛鼻子，将能源管理重心由产量、消耗、工艺指标结果管控转为用能过程参数管控，重点加强高耗能设施能效参数控制，用能情况实现了在线瞬时监控。

　　“通过加强过程管控，创新实施双线控制、单点考核、择优固化等一系列举措，我们的生产组织更加科学、高效，纯碱产量逐年攀升，各项消耗稳步降低，尤其是蒸汽消耗大幅度下降，吨碱同比降低30千克，年节标煤2658吨，降耗增效1000多万元。”生产运行中心主任孙风春说。

　　打通绿色“通道”

　　“过去，海化纯碱厂作为行业龙头，一直走在技术创新的前沿，前几年由于投入不足，一度下滑至行业后几名。近几年，通过加大技术创新投入，我们实现了迅速超越，在业内的影响力大幅提升。”王永志说。

　　随着区域卤水质量下降，晒盐成本增加，用原盐生产纯碱的传统优势日渐式微。海化纯碱厂集中技术骨干，在查阅吃透大量国内外技术资料的基础上，在全国同行业率先将新兴膜技术应用于纯碱生产中，给传统纯碱企业工艺流程再造带来重要变革;创新提出了采用超滤和纳滤膜技术精制地下卤水，代替海水化盐直接制碱的工艺变革。目前一期、二期项目已投用，日产精制卤水3.6万立方米，年节约原盐近80万吨。

　　“我们将继续扩大项目规模，力争达到日产精制卤水6万立方米，预计年节约原盐160万吨。”纯碱厂厂长马传阳说。

　　近年来，海化纯碱厂还通过技术创新陆续实施了废砂综合利用、石灰窑除尘改造、渣场综合整治等环保项目，大幅降低了石灰石、焦炭等不可再生资源的消耗，废水、废渣、扬尘等环保问题得到明显改善。

　　打造绿色“引擎”

　　海化纯碱厂始终秉承绿色发展理念，致力发展循环经济，探索出海(卤)水“一水六用、动脉扩张、静脉串联、动静耦合”等具有鲜明特色的生态工业发展模式，形成了上下延伸、左右关联、高度聚合的生态海洋化工产业集群。

　　海化纯碱厂积极推行生产现场“6S”管理，深入开展现场大整治、大检查。煅烧车间曾是该厂现场管理的反面典型，实施一系列现场整治后，车间碱尘飞扬、油污横流的脏乱差现象一去不复返。

　　该厂率先在行业内推行安全环保“双重预防体系”，大力开展风险辨识、隐患治理行动，成功创建了山东省“双重预防体系”标杆企业。在系列精准措施的实施下，海化纯碱厂连续3年安全生产“零”事故。

　　目前，绿色已成为海化纯碱厂发展的主色调。“以前每次停车大修，现场污水外溢、在制品流失、气味逼人。近3年大修过程中，不仅实现了安全环保有序，还杜绝了开车次品碱的产生，仅此一项增效近200万元。”该厂QHSE部部长常守军说。

　　“海化纯碱厂的厂容厂貌以及内部管理处于业界先进水平。厂里没有一点异味，没有一处跑冒滴漏，设备维护管理上档次。” 中国化工机械动力技术协会理事长孙腾良在该厂调研时表示。